Лазерная резка вот уже свыше 25 лет занимает одно из значимых мест в металлообработке, являясь при этом неотъемлемой частью крупных компаний и малого бизнеса. В Москве также можно получить услугу лазерной резки - одной из лучших в данной нише можно считать компанию «МосЛазер» ,которая осуществляет резку по металлу, фанере, дереву, стали и многому другому. А теперь перечислим 12 интересных фактов касающихся резки лазером.
1. Теодор Майман (физик из Америки) - был первым, кто создал лазер (1960 год).
2. Квантовый генератор содержит в себе ряд важных компонентов:
а) активная среда — искусственный рубин (длина 2 см, диаметр 1 см);
б) источник энергии («система накачки») — импульсная лампа;
в) оптический резонатор — пара зеркал, расположенных параллельно.
3. Наиболее часто в качестве лазерной техники для резки металла задействуют надежные, прочные и доступные по цене углекислотные лазеры, где под активной средой подразумевают углекислый газ в чистом виде (СО2), совсем редко используют — твердотельные и волоконные виды.
4. Резка лазером по достаточно сложному контуру стальных листов (до 6 мм) — одна из самых часто используемых операций металлообработки в промышленной отрасли.
5. Как показывает практика, нержавеющая сталь относится к тем металлам, который раскроить сложнее других. Резка металла при помощи лазера - один из самых востребованных методов по раскройке металла, на второй позиции по популярности — плазменная резка.
6. Под воздействием лазерной резки металл становиться гидрофобным — это когда капли влаги не задерживаются на металлической поверхности, где при помощи лазера был вырезан красивый узор. Обработка металла таким образом очень долговечна и рисунок не утрачивает своего первозданного вида вне зависимости от количества прошедших лет.
К примеру, данный метод идеально подойдёт там, где необходимо создать поверхность (в соответствии с санитарными нормами) отталкивающими влагу, или же для решения проблем обледенения узлов самолета. Впрочем, в последнем случае такой метод применяется совсем редко, причиной тому - достаточно высокая стоимость.
7. Высокоскоростная резка лазером наиболее целесообразна и эффективна при работе с металлом, имеющим толщину до 20 мм.
8. Если толщина стали не превышает 1 мм, то будет вполне достаточно лазера мощностью 0,1 кВт, в случае использования титанового листа аналогичным размером — понадобиться 0,6 кВт.
9. На сегодняшний день известен всего один лазер, превышающий по мощности всех остальных — 5408-тераватная установка с 129,8 Дж в импульсе длительностью 24 фс. Местом расположения данного уникального прибора является институт оптики и точной механики (Республика КНР, Шанхай).
10. Знаете ли Вы, что изготовитель специальной дорожной техники — тот самый крупный американский Vermeer — при работе с металлом задействует всего 2 установки производительностью 20 – 25 т / сутки.
11. При помощи относительно новых изобретений — лазерной 3D-резки и 5-осевого лазера — формируются и корректируются достаточно объемные изделия, к примеру, те же трубы, профили, сферы, полусферы. Кроме того, лазерная резка востребована и при изготовлении объемных логотипов, барельефов, букв, сувенирной и рекламной продукции и много чего другого. Контроль за соблюдением предварительно установленных параметров осуществляется при помощи емкостных датчиков.
12. Львиная доля деталей для лазерных станков производится на... лазерных станках))).
1. Теодор Майман (физик из Америки) - был первым, кто создал лазер (1960 год).
2. Квантовый генератор содержит в себе ряд важных компонентов:
а) активная среда — искусственный рубин (длина 2 см, диаметр 1 см);
б) источник энергии («система накачки») — импульсная лампа;
в) оптический резонатор — пара зеркал, расположенных параллельно.
3. Наиболее часто в качестве лазерной техники для резки металла задействуют надежные, прочные и доступные по цене углекислотные лазеры, где под активной средой подразумевают углекислый газ в чистом виде (СО2), совсем редко используют — твердотельные и волоконные виды.
4. Резка лазером по достаточно сложному контуру стальных листов (до 6 мм) — одна из самых часто используемых операций металлообработки в промышленной отрасли.
5. Как показывает практика, нержавеющая сталь относится к тем металлам, который раскроить сложнее других. Резка металла при помощи лазера - один из самых востребованных методов по раскройке металла, на второй позиции по популярности — плазменная резка.
6. Под воздействием лазерной резки металл становиться гидрофобным — это когда капли влаги не задерживаются на металлической поверхности, где при помощи лазера был вырезан красивый узор. Обработка металла таким образом очень долговечна и рисунок не утрачивает своего первозданного вида вне зависимости от количества прошедших лет.
К примеру, данный метод идеально подойдёт там, где необходимо создать поверхность (в соответствии с санитарными нормами) отталкивающими влагу, или же для решения проблем обледенения узлов самолета. Впрочем, в последнем случае такой метод применяется совсем редко, причиной тому - достаточно высокая стоимость.
7. Высокоскоростная резка лазером наиболее целесообразна и эффективна при работе с металлом, имеющим толщину до 20 мм.
8. Если толщина стали не превышает 1 мм, то будет вполне достаточно лазера мощностью 0,1 кВт, в случае использования титанового листа аналогичным размером — понадобиться 0,6 кВт.
9. На сегодняшний день известен всего один лазер, превышающий по мощности всех остальных — 5408-тераватная установка с 129,8 Дж в импульсе длительностью 24 фс. Местом расположения данного уникального прибора является институт оптики и точной механики (Республика КНР, Шанхай).
10. Знаете ли Вы, что изготовитель специальной дорожной техники — тот самый крупный американский Vermeer — при работе с металлом задействует всего 2 установки производительностью 20 – 25 т / сутки.
11. При помощи относительно новых изобретений — лазерной 3D-резки и 5-осевого лазера — формируются и корректируются достаточно объемные изделия, к примеру, те же трубы, профили, сферы, полусферы. Кроме того, лазерная резка востребована и при изготовлении объемных логотипов, барельефов, букв, сувенирной и рекламной продукции и много чего другого. Контроль за соблюдением предварительно установленных параметров осуществляется при помощи емкостных датчиков.
12. Львиная доля деталей для лазерных станков производится на... лазерных станках))).
Коментарии (0)