Благодаря 3D печати именитому дизайнеру Заку Рейвен, удалось создать детали, которые нельзя было изготовить на станках. Аддитивный процесс производства начинается со слоя мелкого титанового порошка, затем лазер плавит порошок слой за слоем пока не получается конечная форма. Процесс спекания оставляет едва различимый след на поверхности корпуса, рассказывая об истории своего производства. Цвет этого следа варьируется от средне-до темно-серого, с тонкой до средней толщины; каждая деталь уникальна.
img]http://billionnews.ru/uploads/posts/2014-04/1397108775_1.jpg[/img]
rvnDSGN также сотрудничает с компанией Worn & Wound, которая поставляет ремешки. Двадцати миллиметровые ремешки бывают двух цветов; шагреневый нубук графитового цвета дополняет матовый серебряный циферблат, нубук золотого цвета контрастирует с черным циферблатом, гладкий нубук кирпичного цвета также используется с матовым серебряным циферблатом. Современный подход к классическому стилю.
Напечатанные на 3D принтере титановые часы работают на семи лохштейнах ETA 980.106. Лохштейн – это самосмазывающийся подшипник, который продлевает срок службы часового механизма, повышает точность и уменьшает колебания в критической области хода. Кроме того стекло часов изготовлено из сапфирного стекла.